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1.引言

       近幾年我國食品機械發(fā)展迅速，但仍然無法滿足龐大的食品加工需求量。加之各地政府部門非常重視農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)和食品加工行業(yè)，為食品機械行業(yè)創(chuàng)造了良好的市場環(huán)境及政策環(huán)境。隨著食品工業(yè)的不斷擴大，對較大規(guī)格的食品機械需求量將逐步增加，市場前景可觀。這也要求食品機械配件朝著智能化、緊湊化、高效化的方向發(fā)展，以下是LS產(chǎn)電自動化產(chǎn)品在該行業(yè)的典型應(yīng)用。

2．工藝分析
       在食品機械中，主機是重要的主體。根據(jù)應(yīng)用的不同，增加輔機的類別也不同。依次可以擴展為月餅機、酥餅機、饅頭機、包機子捻花機等。
       酥餅機主要分為：主機、排盤機；兩部分組成。主機分為一道壓面、二道壓面、加餡、搟面等幾道工序。
       一道壓面：把物料(整團的面)放入輥盤，通過一道滾軸壓扁，并傳送到第二道壓面工位。
       二道壓面：本工位實現(xiàn)對面料的細碾壓，當光電檢測到物料（面）時，PLC輸出控制輥軸的運行速度，以達到放料速度控制。通過后面的棍軸進行面料的履平。
       加餡： 本工位實現(xiàn)加陷攪拌動作。物料傳送到達時，PLC控制加料，同時，變頻器按照給定速度調(diào)整攪拌速度。
       搟面：搟面工位實現(xiàn)內(nèi)陷和面進行包裹輸出。搟面速度可以通過上位機調(diào)整。
       剪面：搟面動作完成后，面料被輸送到下料處，PLC控制磨具按照指定的尺寸夾斷面料。
       壓面：夾斷的面料通過壓面磨具實現(xiàn)成型。
       輔機（排盤機）：排盤機采用伺服系統(tǒng)控制，實現(xiàn)對已成型食品的排列?？刂品譃閮刹糠郑?、履帶的整體橫移  2、盤的前后進給。從而達到自動排盤的效果。

3．系統(tǒng)設(shè)計

3.1 設(shè)備選型與配置
       設(shè)備采用的控制核心是XBC-DR14E主機，人機界面和驅(qū)動采用的是LS XP1000觸摸屏及C100變頻器。通過采集接近開關(guān)的信號，PLC處理后輸出信號對變頻器進行V/F控制。
       LS XBC經(jīng)濟型主機配合XP1000及C100變頻器，完善的產(chǎn)品線。配置簡單、通訊方便（內(nèi)部通訊協(xié)議）、參數(shù)設(shè)定便捷。保證了整個體統(tǒng)的高穩(wěn)定性。
       伺服系統(tǒng)：
3.2 控制描述
       ①設(shè)備啟動，各輥軸開始運行。
       ②上料后，物料通過一道壓面后，傳送到二道壓面。一道壓面速度根據(jù)二道壓面速度做調(diào)整，調(diào)整方法：當面皮跌落檢測接近開關(guān)有信號輸出時，PLC控制一道變頻器停止輸送，二道保持運行，防止面料堆疊。當面皮遠離接近開關(guān)一定距離，二道保持輸送，一道開始運行。避免速度過快或過慢造成面皮阻塞或斷裂。
③加餡、卷面和二道壓面保持速度同步。PLC按照指定的尺寸控制切刀動作開合，實現(xiàn)對物料的定長切割。切刀部位光電開關(guān)實現(xiàn)對切割次數(shù)的計數(shù)。然后經(jīng)皮帶傳輸?shù)脚疟P機進行排盤。

4．結(jié)束語
       實際運用證明，該系統(tǒng)穩(wěn)定性好，控制精度高，生產(chǎn)的食品外形好，風味佳，并且產(chǎn)量得到了大幅提升。通過此案例，我們也了解到LS產(chǎn)電擁有完整的自動化產(chǎn)品線，能夠為食品機械行業(yè)提供完善、高效的解決方案。

參考文獻：[1]LS可編程控制器用戶手冊
                      [2]LSLV-C100用戶手冊